Zasada działania
BeltSonic: metoda różnicowa
BeltSonic to innowacyjne urządzenie diagnostyczne dla przemysłu, które dzięki precyzyjnemu i bezinwazyjnemu pomiarowi grubości taśm przenośnikowych, pozwala na ocenę ich stanu technicznego. Zbudowany w ramach projektu LIDER X nr 0227/L-10/2018, BeltSonic wykorzystuje 100 czujników ultradźwiękowych, gwarantujących rozdzielczość poprzeczną na poziomie 50 mm oraz rozdzielczość wzdłużną wynoszącą 10 mm na każdy 1 m/s prędkości taśmy. To rozwiązanie, które nie tylko umożliwia nieprzerwany pomiar na całej długości taśmy w trakcie jej ruchu, ale również pozwala uzyskać szczegółowe analizy i statystyki, ułatwiające podejmowanie przemyślanych decyzji dotyczących konserwacji i wymiany taśm przenośnikowych.
Metoda Różnicowa w Pomiarze Grubości: Nad i pod badanym obiektem umieszczone są czujniki ultradźwiękowe, które precyzyjnie mierzą odległość do powierzchni obiektu. Korzystając z tej metody różnicowej, która opiera się na wyznaczeniu grubości obiektu przy wykorzystaniu wskazań czujników oraz znanej odległości między czujnikami tworzącymi parę, możliwe jest dokładne określenie grubości badanego obiektu. Ta technologia zapewnia nie tylko precyzję, ale również minimalizuje zakłócenia związane z warunkami otoczenia (drganiami taśmy), dzięki zastosowanemu montażowi głowic pomiarowych na zewnętrznej, niezależnej od przenośnika konstrukcji.
Monitorowanie na bieżąco
W czasie rzeczywistym kontroluj kluczowe parametry, reagując szybko na każdą zmianę.
Wszechstronność zastosowań
Uniwersalne rozwiązanie, dostosowane do różnych branż i potrzeb, od przemysłu po badania naukowe.
Odporność na warunki
Solidna konstrukcja i niezależne mocowanie głowic pomiarowych gwarantuje odporność na drgania i uderzenia.
WYsoka rozdzielczość pomiarowa
BeltSonic wykorzystuje 50 par ultradźwiękowych czujników odległości, zapewniając ciągły i precyzyjny pomiar grubości z wysokoką rozdzielczością wzdłużną i poprzeczną
Wykrywanie awarii
Natychmiastowe wykrywanie i sygnalizowanie potencjalnych problemów, minimalizując ryzyko przestojów i strat.
Odporność na drgania taśmy
Skuteczność w dynamicznych warunkach pracy, gwarantując niezakłócone pomiary nawet przy drganiach taśmy.
Analiza i raportowanie
Precyzyjna analiza danych i generowanie raportów, umożliwiających podejmowanie świadomych decyzji.
Schemat i wymiary systemu BeltSonic
Mocowanie głowicy pomiarowej
BeltSonic to system pomiaru grubości taśm przenośnikowych w ruchu, stworzony z myślą o precyzyjnym monitorowaniu stanu technicznego i maksymalizacji wydajności w przemyśle. Nasze rozwiązanie polegające na zastosowaniu metody różnicowej pozwala uzyskać obraz grubości taśmy na gęstej siatce pomiarowej. Czujniki ultradźwiękowe rozmieszczone zostały w odległości 50 mm od siebie, uzyskując 2.5 m szerokości obszaru roboczego.
Wyznaczanie grubości taśmy na całej jej długości, niezależnie od mogących pojawić się w trakcie pracy przenośnika drgań i uderzeń staje się łatwe dzięki metodzie różnicowej pomiaru oraz mocowaniu głowic pomiarowych na zewnętrznych, niezależnych statywach, które minimalizują ryzyko drgań i uszkodzeń.
Unikalna konstrukcja BeltSonic zmniejszyła ryzyko wpływu strzałki ugięcia belki na uzyskiwane wyniki pomiarowe, zapewniając tym samym skuteczność działania w czasie. To rozwiązanie, które przekłada się na efektywność i niezawodność.
Monitorowanie na bieżąco
W czasie rzeczywistym kontroluj kluczowe parametry, reagując szybko na każdą zmianę.
Wszechstronność zastosowań
Uniwersalne rozwiązanie, dostosowane do różnych branż i potrzeb, od przemysłu po badania naukowe.
Odporność na warunki
Solidna konstrukcja i niezależne mocowanie głowic pomiarowych gwarantuje odporność na drgania i uderzenia.
WYsoka rozdzielczość pomiarowa
BeltSonic wykorzystuje 50 par ultradźwiękowych czujników odległości, zapewniając ciągły i precyzyjny pomiar grubości z wysokoką rozdzielczością wzdłużną i poprzeczną
Wykrywanie awarii
Natychmiastowe wykrywanie i sygnalizowanie potencjalnych problemów, minimalizując ryzyko przestojów i strat.
Odporność na drgania taśmy
Skuteczność w dynamicznych warunkach pracy, gwarantując niezakłócone pomiary nawet przy drganiach taśmy.
Analiza i raportowanie
Precyzyjna analiza danych i generowanie raportów, umożliwiających podejmowanie świadomych decyzji.
Zobacz zawartość przykładowego raportu z badań
Pełny obraz stanu technicznego badanej taśmy przenośnikowej z linkami stalowymi można uzyskać przy wspólnej pracy obu urządzeń (DiagBelt oraz BeltSonic). Ich wspólną pracę testowano w Laboratorium Transportu Taśmowego (LTT) oraz w warunkach przemysłowych.
wizualizacja grubości taśmy
Rzut XZ pozwala na szczegółową analizę zmian grubości wzdłuż całej długości taśmy. Można obserwować, jak grubość zmienia się na przestrzeni taśmy, identyfikować kluczowe obszary zmian i analizować potencjalne wpływy czynników zewnętrznych.
Rzut YZ umożliwia zrozumienie zmian grubości na przekroju poprzecznym. Można precyzyjnie zidentyfikować sposób wycierania się taśmy, co może wpływać na potencjalne nierówności w strukturze taśmy.
Rzut XY pozwala spojrzeć na zmiany grubości taśmy w kontekście jej wysokości. To narzędzie do analizy dynamiki zmian grubości dostarcza istotnych wskazówek dotyczących ewentualnych problemów lub trendów.
Widok 3D: Dodatkowo, nasza wizualizacja oferuje pełen widok trójwymiarowy, który umożliwia dokładne zrozumienie struktury taśmy i jej zmian grubości. Ten perspektywiczny widok pozwala na identyfikację obszarów trudnodostępnych w rzutach na osie oraz dostarcza ogólnego kontekstu zmian grubości.
Metoda Mapy Konturowej: Wizualizacja Danych Przestrzennych
Uzyskiwane dane pomiarowe układają się w siatkę pomiarową 5 cm x 1 cm na każdy m/s prędkości taśmy, co daje gęstość pomiarową 2 000/m2 przy prędkości 1m/s taśmy oraz 333/m2 przy prędkości 6m/s. Z uzyskiwanych danych pomiarowych wyznaczany jest szereg statystyk, zarówno dla całego pomiaru, jak i poszczególnych odcinków (np. odcinków taśm lub fragmentów o zadanej długości). Wyznaczane są przekroje poprzeczne i wzdłużne na analizowanym obszarze, ułatwiając ocenę stanu technicznego taśmy przenośnikowej.
Metoda prezentacji wyników na mapie konturowej stanowi istotne narzędzie wizualizacji danych. Ta technika umożliwia syntezę i wizualizację złożonych danych w sposób przystępny, pozwalając na zrozumienie rozkładu i odnalezienie występujących wzorców.
Kluczową cechą tej metody jest skalowalna paleta kolorystyczna, która umożliwia szybką ocenę zróżnicowań danych. Każdy kolor na mapie reprezentuje określoną wartość, umożliwiając identyfikację obszarów o podobnych właściwościach, a także szybkie odniesienie grubości do grubości nominalnej (kolor zielony) oraz krytycznej (kolor czerwony).
Oprogramowanie umożliwia również generowanie przekrojów poprzecznych przez konkretne kanały pomiarowe. Ta funkcjonalność pozwala na lepszą wizualizację zmian wartości grubości na długości taśmy i może prowadzić do odkrycia ukrytych związków i zależności.
Analiza Grubości na Przekroju poprzecznym taśmy
Przekroje poprzeczne to nie tylko sposób na analizę zmian grubości, ale także skuteczne narzędzie wizualizacji sposobu wytarcia. Urządzenie diagnostyczne zaprojektowane zostało w sposób uniezależniający jego działanie od pojawiających się drgań taśmy. Wówczas mierzona grubość może stanowić profil okładki nośnej (czerwony obszar na rysunku) taśmy (przy założeniu, że okładka bieżna nie wyciera się lub wyciera w nieznacznym stopniu). Gdy jednak taśma prowadzona jest stabilnie (bez drgań) możliwe jest uzyskanie uśrednionego profilu obu okładek (czarny obszar na rysunku). Dzięki zastosowaniu dwóch głowic pomiarowych możliwe jest wyznaczenie profilu zarówno okładki nośnej, jak i bieżnej nawet w przypadku drgającej taśmy, na zadanym przekroju poprzecznym.
Metoda wizualizacji grubości na przekroju poprzecznym umożliwia zobrazowanie danych w sposób przystępny i czytelny. Możemy zobaczyć, jak grubość zmienia się w poprzek taśmy, co może dostarczyć cennych informacji na temat struktury i właściwości badanych obiektów.
Analiza procentowego ubytku grubości na przekroju poprzecznym (w odniesieniu do grubości nominalnej taśmy) stanowi skuteczne narzędzie do oceny zmian w grubości badanych obiektów i lokalizacji potencjalnych błędów konstrukcyjnych, powodujących nadmierne wycieranie się taśmy na pewnym obszarze. To narzędzie, które umożliwia identyfikację obszarów o największych zmianach i może wskazać na potencjalne problemy czy potrzebę interwencji.
Zastosowanie analizy procentowego ubytku grubości na przekrojach oraz wizualizacji grubości na przekroju poprzecznym stanowi kluczowy element naszego podejścia do analizy danych. To narzędzia, które umożliwiają głębsze zrozumienie zmian grubości i dostarczają istotnych informacji na temat badanych obiektów.
KODOWANA KOLORAMI MAPA STANU TECHNICZNEGO
Wizualna reprezentacja odcinków taśmy z przypisanymi kolorami, zgodnymi ze skalą procentowego wytarcia okładek, umożliwia natychmiastową identyfikację odcinków o zróżnicowanym stopniu zużycia.
Ta wizualizacja pozwala na szybką i efektywną ocenę stanu technicznego taśmy na podstawie kolorów. Skala kolorów umożliwia dokładną klasyfikację odcinków taśmy w kontekście ich stanu, co może przyczynić się do identyfikacji obszarów wymagających szczególnej uwagi.
Kodowana kolorami mapa stanu technicznego taśmy stanowi narzędzie, które pozwala na podejmowanie decyzji związanych z utrzymaniem taśm w dobrym stanie technicznym.
predykcja pozostałego czasu pracy taśmy
Przy kilkukrotnych pomiarach grubości taśmy w odstępie czasu możliwe jest wyznaczenie krzywej predykcji wycierania się okładek taśmy. To narzędzie dostarcza cennych informacji na temat dynamiki i tempa zużywania się okładek taśmy w czasie.
Punkt „0” na krzywej jest oparty na nominalnej grubości taśmy oraz dacie jej instalacji. Kolejne pomiary grubości pozwalają na budowę krzywej, która staje się coraz bardziej reprezentatywna i dokładna w miarę akumulacji danych. Innymi słowy, im więcej pomiarów, tym krzywa predykcji staje się bardziej wiarygodnym narzędziem analizy.
Krzywa predykcji zużycia taśmy umożliwia nie tylko zrozumienie obecnego stanu technicznego, ale także prognozowanie przyszłego zużycia. Jest to kluczowe dla podejmowania informowanych decyzji dotyczących konserwacji, naprawy czy wymiany taśm. Metoda pozwala nam dokładnie ocenić wpływ eksploatacji na stan techniczny taśmy, co z kolei wspomaga podejście oparte na pomiarach przy podejmowaniu kluczowych decyzji operacyjnych.
